BHS, Inc., ein führender Hersteller kundenspezifischer Materialfluslösungen, hat einen Teil seines 148.000 Quadratfuß großen Fertigungsstandorts in St. Louis, Missouri, modernisiert. Der aktualisierte Bereich umfasst einen eigenen 34 Fuß hohen Testraum für senkrechte Umlaufförderer (VRCs).
Der dedizierte VRC-Testbereich unterstützt einen effizienteren Qualitätssicherungsprozess und bietet Platz für Tests, Inspektion und Kalibrierung vollständig montierter VRCs. Durch die Montage und Vorkalibrierung der VRCs vor dem Versand hilft BHS Kunden, die Installationszeit zu verkürzen, Unterbrechungen zu minimieren und die Kosten und Komplexität der Montage vor Ort zu reduzieren.
„Montierte und vorkalibrierte VRCs lassen sich in der Hälfte der Zeit oder sogar schneller installieren“, sagte Trent Boothe, technischer Vertriebsleiter bei BHS. „Das kann im Vergleich zur Montage vor Ort Zehntausende einsparen.“
Der aktualisierte Testbereich wurde speziell für VRCs und vertikale Materialaufzüge konzipiert. Er verfügt über modulare Wandverstrebungen, die es dem BHS-Team ermöglichen, VRCs verschiedener Höhen zu testen, einschließlich kundenspezifischer Modelle. Ein separater Bereich ermöglicht es BHS-Technikern, kundenspezifische Steuerungsintegrationen für mehrere VRC-Konfigurationen zu testen.
Der modernisierte VRC-Testbereich wird BHS dabei helfen, sein VRC-Sortiment weiterzuentwickeln, zu validieren und zu erweitern, so Boothe. Dazu gehören hydraulische Ausleger-VRCs, mechanische Straddle-VRCs und kundenspezifische VRCs, die alle darauf ausgelegt sind, Materialien sicher und effizient zwischen Ebenen zu transportieren. Diese Lösungen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Mezzaninzugänge, mehrstöckige Lagerbereiche, Produktionsstätten und Vertriebszentren.
„Wir testen ständig neue Designmerkmale“, sagte Boothe. „Zum Beispiel haben wir unseren vormontierten hydraulischen VRCs Räder hinzugefügt. Diese eine kleine Änderung ermöglicht es einem einzigen Gabelstapler, den gesamten VRC durch die Anlage zum Installationsort zu bewegen und dann aufzustellen. Das spart Zeit, Arbeitskraft und Ausrüstung während der Installation.“
Da die Nachfrage nach vertikalen Materialtransportlösungen weiter steigt, bietet der erweiterte Testbereich BHS die Flexibilität und Kapazität, um zukünftige Produktentwicklungen und Kundenanforderungen zu unterstützen. Die Investition unterstreicht das langfristige Engagement des Unternehmens für zuverlässige, innovative Lösungen, die den sich wandelnden Anforderungen der Industrie gerecht werden. Weitere Informationen finden Sie unter BHS, Inc..
