HeyGears verbessert 3D-Druck-Ökosystem für hochpräzises Rapid Prototyping

HeyGears hat sein UltraCraft Reflex-Ökosystem strategisch aufgerüstet und positioniert es als bevorzugte Lösung für hochpräzise Produktion in kreativen Bereichen wie Rapid Prototyping und Modellbau. Das System nutzt den proprietären Dynamic Motion Algorithm 3.0 und leistungsstarke Hardware, um präzise, zuverlässige und schnelle Ergebnisse zu liefern und den gesamten Prozess vom Designkonzept bis zum fertigen Teil zu optimieren.

Das Wertversprechen des Unternehmens konzentriert sich auf die Bereitstellung einer hochpräzisen, benutzerfreundlichen 3D-Druckerfahrung durch eine vollständig integrierte Druckstrategie und Arbeitsabläufe. Vom Drucken über das Waschen bis zum Aushärten erfordert der Prozess keine manuellen Parameteranpassungen, was ihn für Anfänger zugänglich macht und gleichzeitig anspruchsvolle kommerzielle Anwendungsanforderungen erfüllt. Das Ökosystem ist für komplexe, schnelle Fertigungsaufgaben ausgelegt und bietet spritzgegossene Präzision in nur zwei Stunden.

Geschwindigkeitssteigerungen in der Reflex-Serie werden durch ausgeklügelte Algorithmen und automatisierte Funktionen erreicht. Der Dynamic Motion Algorithm 3.0 erhöht die Druckgeschwindigkeit um bis zu 33 % im Vergleich zu herkömmlicher Bewegungskontrolle, indem er 80-mal pro Sekunde Echtzeitdaten von Kraftsensoren ausliest. Die Fast Curing Technology bietet eine 1,5-mal stärkere Aushärtungswirkung als die meisten Harz-3D-Drucker mit 405 nm UV-Aushärtung, dank ihrer einzigartigen 385+ nm UV-Lichtquelle. Für Hochgeschwindigkeitsproduktion kann der Reflex RS Turbo eine durchschnittliche Druckgeschwindigkeit von 4,5 Sekunden pro Schicht erreichen, wenn hochgeschwindigkeitswasserlösliches Harz PAWW20 verwendet wird.

Intelligente Automatisierungsfunktionen umfassen automatische Harznachfüllung, automatische Nivellierung der schwebenden Bauplattform, die Lücken bis zu 240 µm beseitigt, und hochsensitive Rückstandserkennung mit 0,15 mm oder 0,2 mm Erkennungsfähigkeit, die bei Erkennung automatisch stoppt, um Druckfehler zu verhindern. Intelligente Temperaturregelung ermöglicht es Druckern, optionale Heizkomponenten effizient zu nutzen, um die Harztemperatur zu erhöhen und optimale Bedingungen aufrechtzuerhalten, die stabilen Druck gewährleisten und die Wartezeit für Flüssigkeitsablauf um über 24 % reduzieren.

Präzision wird durch Hardwarezuverlässigkeit und KI-gestützte Kalibrierung gewährleistet, wobei Systeme konsistent hochgenaue Ergebnisse mit einer Oberflächentoleranz von ≤0,05 mm auf gedruckten Teilen und einer Detailwiederherstellungsrate von 90,6 % im Vergleich zu digitalen Designs liefern. Alle Drucker der Reflex-Serie verwenden ein C5-gradiges Z-Achsen-Modul, das hohe Wiederholpositionierungsgenauigkeit mit Schichtpositionierungsfehlern von nicht mehr als ±2 µm gewährleistet. Der Reflex 2 Pro verfügt über eine 1032-Zonen-OptiZone-Lichtmaschine mit einzeln gesteuerten Mini-LEDs, die eine überlegene Lichtgleichmäßigkeit von ≥94 % durch über 86.000 Zonenkalibrierung liefert.

Die Vielseitigkeit der UltraPrint-Harzlinie von HeyGears unterstützt vielfältige Fertigungsanforderungen von detailliertem Prototypenbau bis zu Endanwendungsteilen. Technische Harze wie ABS-ähnliches PAU10/PAU11 bieten hohe Schlagfestigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit für mechanische Komponenten, während Hochtemperatur-PAH10 einen hohen Zugmodul von 3150 MPa und Hitzebeständigkeit bis zu 95°C/203°F für Strukturdesigns aufweist. PAP10 Präzisionsdetailharz erreicht außergewöhnliche Details mit kleinstem Stützendurchmesser von 0,1 mm, und wasserlösliche Harze PAWW10/PAWW20 ermöglichen schnellere, umweltfreundlichere Nachbearbeitung, die nur Wasserabspülung statt Isopropylalkohol erfordert.

Das vollständige Ökosystem umfasst UltraCraft Wash- und UltraCraft Cure-Stationen, die einen vollständigen Arbeitsablauf ohne zusätzliche Parameteranpassungen bieten. Die Waschstation minimiert den Kontakt mit Harz, während die Aushärtestation duale UV-Wellenlängen-Aushärtung und zusätzliche Heizfunktion für verbesserte Materialleistung nutzt. Kunden, die von FDM-Druckern umsteigen oder neu im Harzdruck sind, loben die Zuverlässigkeit und Detailqualität des Systems, wobei Anwender in der Schmuckindustrie die Wirksamkeit der Technologie für individuelle Arbeiten aufgrund herausragender Präzision und schneller Druckgeschwindigkeit bestätigen.

Weitere Informationen über HeyGears und seine Technologie finden Sie unter https://www.heygears.com. Die Slicing-Software des Unternehmens, Blueprint Studio (BPS), verwendet Adaptive Z-Achsen-Kompensation und Adaptive Prozesspakete, um bis zu 180 Kombinationen verschiedener Winkel und Lochgrößen für jedes Harz zu unterstützen, Verformungen zu minimieren und Nachbearbeitungszeit zu reduzieren. Dieser umfassende Ansatz für 3D-Drucktechnologie stellt einen bedeutenden Fortschritt dar, um hochpräzise Fertigung in mehreren Branchen zugänglicher und effizienter zu machen.