Prince Manufacturing hat seine Metallverarbeitungskapazitäten am Standort Asheville, North Carolina, durch die Anschaffung eines neuen automatisierten Rohrlaserschneidsystems von Longxin erweitert. Damit stärkt das Unternehmen seine Fähigkeit, OEM-Kunden mit Präzisionsrohrfertigung, Schweißbaugruppen, Rahmen, Schienen, Halterungen, Schutzvorrichtungen und anderen rohrförmigen Metallkomponenten zu unterstützen.
Die neue Anlage erhöht die automatisierte Rohrverarbeitungskapazität für Material mit einem Rohrdurchmesser von bis zu 3 Zoll und einer Länge von bis zu 18 Fuß, mit einem vollautomatischen Zuführungssystem und einer Quadratindexierungsfunktion. Für Prince-Kunden ist diese Investition nicht einfach der Kauf einer neuen Maschine. Sie bedeutet erweiterte Kapazität, verbesserte Produktionsflexibilität und eine stärkere Plattform für nordamerikanische Auftragsfertigungsprogramme.
Longxin Laser beschreibt sich selbst als Hersteller, der sich auf Rohrlaserschneidmaschinen und Rohrlaserverarbeitungsanlagen spezialisiert hat. Die Rohrlasersysteme sind für die Verarbeitung von runden, quadratischen, rechteckigen und profilierten Rohren ausgelegt und unterstützen industrielle Metallverarbeitungsanwendungen, bei denen Genauigkeit, Automatisierung und Wiederholbarkeit wichtig sind.
Die Asheville-Anlage von Prince spielt bereits eine wichtige Rolle im US-amerikanischen Fertigungsfußabdruck des Unternehmens. Die neue Rohrlaserschneidmaschine von Longxin erweitert die Fähigkeit des Werks, rohrförmige Metallteile effizienter und mit größerer Wiederholbarkeit zu verarbeiten. Die bestätigten neuen Fähigkeiten umfassen vollautomatische Rohrzuführung, Schneidkapazität für Rohrdurchmesser bis zu 3 Zoll, Quadratindexierungsfunktion, Rohrlängenkapazität bis zu 18 Fuß und Unterstützung für rohrförmige Komponenten, die in gefertigten und geschweißten Baugruppen verwendet werden.
Diese Art von Ausrüstung ist besonders wertvoll für OEM-Kunden, die rohrförmige Rahmen, Schutzvorrichtungen, Stützkonstruktionen, Schienen, Gerätebasen, Regale, Halterungen, Griffe und Schweißbaugruppen verwenden. Anstatt stark auf manuelles Sägen, Messen, Anreißen, Bohren, Ausklinken, Anpassen oder Nacharbeiten angewiesen zu sein, kann das Rohrlaserschneiden helfen, mehrere Verarbeitungsschritte in einem kontrollierteren und wiederholbareren Arbeitsgang zu vereinen. Das ist wichtig, weil viele OEMs unter Druck stehen, Durchlaufzeiten zu verkürzen, Lieferantennetzwerke zu vereinfachen und die Qualitätskonstanz zu verbessern, während gleichzeitig die Kosten kontrolliert werden müssen.
Für viele hergestellte Produkte sind rohrbasierte Komponenten trügerisch komplex. Eine einfache Schiene, ein Rahmen, eine Stütze oder eine Schutzvorrichtung kann präzise Schnittlängen, Lochpositionen, Schlitze, Endprofile, Ausklinkungen, Schweißvorbereitungsmerkmale und eine gleichbleibende Teile-zu-Teile-Wiederholbarkeit erfordern. Wenn diese Vorgänge manuell oder über mehrere Arbeitsstationen hinweg durchgeführt werden, kann die Variabilität zunehmen, die Handhabungszeit steigen, die Schweißpassung leiden und der Produktionsfluss verlangsamt werden. Automatisiertes Rohrlaserschneiden wurde entwickelt, um diese Probleme zu lösen, indem die Art und Weise verbessert wird, wie rohrförmiges Material vor dem Schweißen, Umformen, Veredeln oder Zusammenbau verarbeitet wird. Für Kunden können die praktischen Vorteile eine bessere Wiederholbarkeit von Teil zu Teil, reduzierte Nachbearbeitung, effizientere Verarbeitung von langem Rohrmaterial, verbesserte Schweißpassung, schnellere Unterstützung bei der Einführung neuer Produkte, sauberere Integration in nachgelagerte Fertigungs- und Montageprozesse, geringere Abhängigkeit von mehreren externen Lieferanten und eine bessere Reaktionsfähigkeit für Produktions- und Prototypenarbeiten umfassen.
Prince Manufacturing hat sich seit langem als Lösungsanbieter für OEMs positioniert, die mehr als einen Ein-Prozess-Lieferanten benötigen. Zu den breiteren Fähigkeiten von Prince gehören Metallverarbeitung, Umformen, Veredeln, Montage, Verpackung, Sequenzierung und Versand. Unternehmensmaterialien beschreiben das Fertigungsmodell von Prince als Hilfe für Kunden, Abläufe zu optimieren, Ineffizienzen zu beseitigen und die Produktivität durch integrierte Auftragsfertigungslösungen zu verbessern. Die allgemeine Unternehmensbroschüre von Prince listet auch Kerndienstleistungen wie Laserschneiden, Stanzautomaten, Stanzen, Abkantpressen, Schweißen, Zerspanen, Pulverbeschichten, Nasslackieren, E-Coating, Montage, Kitting, Sequenzierung und Mexico-Shelter-Dienstleistungen auf.
Die neue Rohrlaseranlage fügt sich nahtlos in dieses Modell ein. Sie gibt Prince eine weitere interne Fähigkeit, um Kunden zu unterstützen, die einen integrierteren Lieferanten für Metallverarbeitung und Montage wünschen. Anstatt das Rohrschneiden von einem Anbieter, das Schweißen von einem anderen, die Veredelung von einem dritten und die Montage von einem vierten zu beziehen, können OEMs Prince als breiteren Fertigungspartner engagieren. Dieser Ansatz kann helfen, die Lieferantenkomplexität, Transportverschwendung, Verzögerungen bei unfertigen Erzeugnissen und den Koordinierungsaufwand zu reduzieren.
Diese Investition steht auch im Einklang mit der breiteren Bewegung des Marktes hin zu einer widerstandsfähigeren nordamerikanischen Fertigung. Viele OEMs überprüfen Lieferketten, die historisch von weit entfernten Bezugsquellen abhängig waren. Sie suchen nach Wegen, Logistikrisiken zu reduzieren, die Reaktionszeit zu verbessern, Reshoring- oder Nearshoring-Strategien zu unterstützen und die Kontrolle über kritische Produktionsprogramme zu erhöhen. Prince ist gut positioniert, um diesen Wandel zu unterstützen, da das Unternehmen sowohl in den USA als auch in Mexiko tätig ist. Das Unternehmen bietet Auftragsfertigung, Mexico-Shelter-Fertigung und hybride Fertigungsmodelle an, die Kunden mehrere Möglichkeiten bieten, in Nordamerika Kapazitäten aufzubauen.
Das neue Longxin-Rohrlasersystem kann eine breite Palette von OEM- und Industrieanwendungen unterstützen, insbesondere wenn rohrförmige Metallkomponenten Teil einer größeren Baugruppe sind. Mögliche Anwendungen umfassen Geräterahmen, strukturelle Rohrbaugruppen, Maschinenschutzvorrichtungen, Stützschienen, Halterungen und Montagestrukturen, Materialhandhabungskomponenten, Gehäuserahmen, geschweißte Rohrbaugruppen, Industrie- und Lagerwagen, landwirtschaftliche Gerätekomponenten, Stromverteilungs- und Elektrifizierungsstrukturen, Rechenzentrumsinfrastrukturkomponenten sowie Teile für schwere Lastkraftwagen und Geländefahrzeuge. Der stärkste Anwendungsfall wird wahrscheinlich bei Programmen liegen, bei denen das Rohrschneiden mit nachgelagertem Schweißen, Veredeln, Montieren, Verpacken oder Sequenzieren verbunden ist.
Fertigungskunden suchen nicht nach Ausrüstungslisten. Sie suchen nach Kapazität, Zuverlässigkeit, Kostenkontrolle und Lieferanten, die Produktionsprobleme lösen können. Diese neue Anlage gibt Prince Asheville eine stärkere Fähigkeit, Kunden zu unterstützen, die rohrförmige Metallteile effizient produzieren und in größere Fertigungs- oder Montageprogramme integrieren müssen. Wie Bill Emberson, VP Sales & Marketing bei Prince Manufacturing, erklärte: 'Diese Investition erweitert das, was wir OEM-Kunden von unserem Standort Asheville aus bieten können. Die neue automatisierte Rohrlaseranlage gibt uns zusätzliche Flexibilität für rohrförmige Komponenten, Schweißbaugruppen und Produktionsprogramme, die Wiederholbarkeit, Geschwindigkeit und eine starke nachgelagerte Integration erfordern. Unser Ziel ist es immer, Kunden zu helfen, Risiken zu reduzieren, ihre Lieferkette zu vereinfachen und die Fertigungsleistung zu verbessern.'
