AdvantaPure, eine Division von NewAge Industries, Inc., hat die Markteinführung von EcoFlex angekündigt, einem neuen nachhaltigen thermoplastischen Elastomer-Schlauch, der umweltverantwortlichere Fertigungsprozesse in biopharmazeutischen und pharmazeutischen Anwendungen unterstützen soll. Die offizielle Branchenvorstellung findet am 25. Februar 2026 in Raleigh, North Carolina, statt, gemeinsam mit AdvantaPures regionalem Branchenpartner und Vertriebspartner, der Carolina Components Group, auf der Veranstaltung des Carolina–South Atlantic Chapter der International Society of Pharmaceutical Engineering.
EcoFlex verwendet am Beginn des Polymerherstellungsprozesses ein biobasiertes Öl anstelle von traditionellem fossilbasiertem Öl, was zu einem Basismaterial führt, das im Vergleich zu einem traditionell hergestellten TPE eine Reduzierung des Produkt-CO₂-Fußabdrucks von etwa 25 % ermöglicht. Der Schlauch ist verschließbar und schweißbar und in einem breiten Spektrum von Konfigurationen erhältlich, einschließlich Einweg-Systemen und zusätzlichen kundenspezifischen Designs. Für alle EcoFlex-Produkte steht ein robustes, umfassendes Validierungspaket zur Verfügung, um den strengen Anforderungen regulierter biopharmazeutischer und pharmazeutischer Umgebungen gerecht zu werden.
„Wir sind sehr stolz darauf, EcoFlex vorzustellen, das erste inhärent nachhaltige Produkt in unserem neuen AdvantaBio-Portfolio umweltbewusster Einwegkomponenten und -baugruppen“, sagte Mary Marcus, CEO von AdvantaPure. „Die Zusammenarbeit mit der Carolina Components Group, um diese bahnbrechende Technologie auf den globalen Markt zu bringen, spiegelt unser unerschütterliches Engagement wider, einen bedeutungsvollen und positiven Einfluss auf unsere Branche und die Welt zu nehmen.“
„Nachhaltigkeit hat bei der Carolina Components Group höchste Priorität, und wir investieren erheblich, um ein globales Portfolio nachhaltiger Bioprozesslösungen zu erweitern“, sagte John Cooling, CEO der Carolina Components Group. „EcoFlex ist das erste Produkt innerhalb unserer ecobio-Plattform, und die Partnerschaft mit AdvantaPure bei dieser Markteinführung ist eine natürliche Erweiterung unseres gemeinsamen Engagements für Innovation, Nachhaltigkeit und Expertise bei Einwegmaterialien.“
Die Markteinführung stellt eine bedeutende Entwicklung für pharmazeutische und biopharmazeutische Hersteller dar, die ihren ökologischen Fußabdruck verringern möchten, während sie die Einhaltung strenger regulatorischer Standards gewährleisten. Die Reduzierung des Produkt-CO₂-Fußabdrucks um etwa 25 % adressiert den wachsenden Druck von Regulierungsbehörden, Investoren und Verbrauchern nach nachhaltigeren Fertigungspraktiken in den Gesundheitsbranchen. Da pharmazeutische Unternehmen zunehmend unter Beobachtung ihres ökologischen Fußabdrucks stehen, bieten Lösungen wie EcoFlex einen praktischen Weg, Emissionen zu reduzieren, ohne Produktqualität oder regulatorische Compliance zu beeinträchtigen.
NewAge Industries, Inc., die Muttergesellschaft von AdvantaPure und NewAge Performance Products, entwirft, produziert und vertreibt Fluidtransfersystemlösungen für die Hochreinheits-Pharma-, Biopharma- und Industriemärkte. Das Unternehmen ist ein ISO-9001-zertifiziertes, zu 100 % mitarbeitereigenes Unternehmen, das eine Platin-EcoVadis-Nachhaltigkeitsbewertung erhalten hat und auch ein zertifiziertes B-Corporation-Unternehmen ist. Weitere Informationen zu den Nachhaltigkeitsinitiativen des Unternehmens finden Sie unter https://www.newageindustries.com.
Die Einführung von EcoFlex erfolgt zu einem Zeitpunkt, an dem die pharmazeutische Industrie unter wachsendem Druck steht, Umweltbelange in der gesamten Fertigungs-Lieferkette anzugehen. Einweg-Systeme haben in der biopharmazeutischen Fertigung aufgrund ihrer Vorteile bei der Kontaminationsvermeidung an Bedeutung gewonnen, wurden jedoch für die Erzeugung von Plastikmüll kritisiert. EcoFlex adressiert beide Anliegen, indem es eine nachhaltige Alternative bietet, die die Sterilitätsvorteile der Einwegtechnologie beibehält und gleichzeitig den CO₂-Fußabdruck der Produktion reduziert. Diese Entwicklung könnte Branchenstandards beeinflussen und eine breitere Einführung nachhaltiger Materialien in pharmazeutischen Fertigungsprozessen weltweit fördern.
